בחירת אספנים בקפידה: בחירת אספנים של חומרי גלם בקפדנות, הקמת יחסי שיתוף פעולה יציבים, יישום מנגנונים של הערכה ומחקר קבועים.

בדיקת אחסון:בדיקת חומר גלם נכנס, מכסה הרכב הכימי, אינדיקטורים פרמטרים, וכו '

ניהול מלאי מעודן: אימוץ מערכת ניהול מלאי מתקדמת כדי להבטיח סביבת אחסון מתאימה עבור חומרי גלם, ולבצע בדיקות חוזרות קבועות כדי להבטיח איכות יציבה של חומרי גלם.

בחירת חומרים עזר בקפידה:בהתבסס על הצרכים הייצור והסטנדרטים הטכניים, לבחור חומרים עזר באיכות גבוהה כגון שמן חימום אבקת ציור.

בדיקה באיכות: כל חבילה של חומרי סיוע חייבת לעבור בדיקה באיכות, עם תשומת לב מיוחדת ביצועים קירור ויציבות של שמן הדלק כדי להבטיח את היעילות המקסימלית של חומרי הסיוע.

סטנדרטיזציה של תהליכים: לפתח וליישם תהליכים ייצור סטנדרטים גבוהים, עם מעקב בזמן אמת ורישום של תהליכים מפתח.

בדיקת איכות תהליך: להקים נקודות בדיקת איכות רבות כדי להגיב במהירות ולפתור בעיות איכות, כדי להבטיח כי כל שלב עומד בסטנדרטים איכותיים.

סיווג מדויק של ציוד:סיווג קבוע של ציוד הייצור כדי להבטיח תפעול מדויק ואיכות עקבית של כל סדרה של מוצרים.

בדיקת איכות המלאה של החבילה:כל חבילה של חוט פלדה חייבת לעבור בדיקות איכות מקיפות לפני היציאה מהמפעל, ומוצרים פגומים אינם מורשים לצאת מהמפעל.

מראה וגודל: בדיקה מדויקת של מראה ומדידות כדי להבטיח מראה מושלם וממדים מדויקים של חוט פלדה.

ניתוח רכיבים: שימוש בציוד זיהוי מדויק כמו ספקטרומטרים כדי להבטיח כי הרכב הכימי של חוט פלדה עומד בסטנדרטים ודרישות הלקוח.

בדיקת ביצועים:היא כוללת את כל פריטי הבדיקה הדרושים לבדיקה מדויקת של עוצמת המתיחה, קצב התכווצות בין החלקים, משקל, מידה, ריתוך, קורוזיה חומצית, טורציה, decarburization, וכו ', כדי להעריך במדויק את הביצועים של חוט פלדה.

להקים קבצים ייחודיים עבור כל לקוח, ארכיון החומרים המקור המתאימים, חומרי סיוע, הרכב הכימי, החומר, התהליך, הצורה, הגודל, ומידע אחר של חוט פלדה שנרכשה, כדי להבטיח כי האיכות של כל חבילה של חוט פלדה מיוצר מחדש תואם את המדגם, יציב ואמין.